第一个数：孔径至少跟板厚一样大，这是硬门槛

激光切孔最基础的一条：孔径 ≥ 板厚（1:1）。2mm 的板切 φ2 的孔，稳；切 φ1.5 也勉强能做，但圆度会掉到 ±0.1mm 上下，孔口还容易挂一点渣；φ1 以下我们一般直接劝你别切了。

为什么小孔这么难？不是光束做不到细，是穿孔那一瞬间熔化的金属排不出去。孔径越小，熔池里的铁水越挤在小孔里，要么被高压气体吹得孔口变形，要么冷却后凝成一小圈挂渣堵在孔壁上。

薄板这一档可以放宽一点。1mm 以下的板，我们做到过 φ0.8 的孔——去年一批 316L 检测设备外壳配件就是这个量级，客户要求的公差 ±0.05mm，首件实测偏差 0.03mm，整批合格率做到 99.8%。

反过来说，碳钢走氧气切割时要更保守，孔径一般要求 ≥1.2×t，因为氧气切割热影响区大、孔壁带氧化层，孔小了那层氧化皮根本清不干净。

第二个数：孔壁不是直的，是有锥度的

这一条最容易被忽略，也最容易在装配那天爆雷。激光切的孔不是圆柱体，是上大下小的微锥孔——光束从上面打进去，能量沿深度衰减，下面那一层切得比上面少一点。

• 3mm 以下的薄板——锥度基本可以忽略，上下差一般 0.05mm 以内，按直孔用没问题
• 6~8mm 中板——上下差约 0.1~0.2mm，一般配合不受影响，但压铆、过盈类的要留意
• 10mm 以上厚板——上下差能到 0.15~0.3mm，这时候必须在图上写明「哪一面是配合面」

举个实在的例子：10mm 板上的 φ10 定位孔，如果销子是从背面穿进来的，正面那 0.2~0.3mm 的余量就可能让销子晃。所以装配孔、销孔、轴承位这一类，图纸上请一定标清楚基准面，我们按那一面配切割补偿。

还有一件事要提醒：氮气切割偶尔会在板子背面留一点挂渣，正面看着光溜溜的，翻过来才看见。我们出货前会翻面检查一下，但你自己收货时也建议翻过来看一眼，尤其是要贴着别的零件装的那种板。

第三个数：孔跟孔、孔跟边之间，要留多少？

密排孔（散热孔、网孔、阵列孔）是变形重灾区。孔挨得太近，切到后面几个孔时，前面切过的区域已经热了，热量叠加起来板面就起波浪，严重的两个孔之间的桥直接塌掉或裂开。

• 孔边到孔边 ≥ 板厚 t，建议做到 2t——2mm 板 φ4 的孔阵列，中心距至少 8mm，两孔之间留 4mm 的桥
• 孔边到板边 ≥ 板厚 t，建议 1.5~2t——薄板最小留 1mm 也能切，但边缘那一圈容易往上翘
• 密排孔区建议留桥 ≥2t，桥太窄的话热散不掉，切完一整片就是波浪板
• 实在要密排——改用跳切（隔一个切一个，分两遍走完），或者把这一片换成冲压 / 蚀刻，成本和精度都更好

这一条和「利用率」是相互拉扯的——孔排得越密越省料，但废品率和校平工时也跟着上来。我们的做法是：先按工艺能接受的间距排版，再谈利用率，而不是反过来。切出来一堆波浪板，省下来的那点料钱还不够校平的工钱。

第四个数：窄槽能切多窄、能切多长

槽比孔更容易出问题，因为它是一条长缝，熔渣要沿着整条缝往外排，越窄越难排。

• 槽宽 ≥ 板厚 t，建议 ≥1.2t——1mm 宽的槽在 1mm 板上能切，放到 2mm 板上就悬了：槽壁会粘、会挂渣，中间还可能切不透
• 长宽比控制在 10~15 以内——超长窄槽（长宽比 20 以上）中段热量散不掉会热翘，实测中间宽度比两头收窄 0.1~0.2mm，两头宽、中间窄，装长条件时卡的就是这个地方
• 两端做圆头，不要方头——圆头半径取槽宽的一半，激光在拐角处本来就有一点点过烧，方头那两个角会被烧圆
• 切缝本身有宽度——1~3mm 不锈钢走氮气切缝约 0.1~0.2mm，6mm 约 0.2~0.3mm，碳钢氧气 0.2~0.4mm。所以下单时请说清楚图纸标的槽宽是「成品宽度」还是「走刀中心线」，这两者差一个切缝宽

很多装配上的「装不进去」，最后查下来不是尺寸错了，而是槽的中间收窄了零点几毫米，图纸上根本没体现。这种我们一般建议：长槽分段切、或者干脆留 0.2mm 余量后道铣一刀。

尖角要不要倒圆角？要，尤其是内角

这一条客户问得最多：图纸上画的直角，切出来怎么是圆的？原因是激光束本身是有宽度的（就是上面说的切缝），光束是个圆点，它扫过内角时，那个角必然被扫成一个小圆弧。

• 内角必成圆角，半径约等于切缝宽的一半——薄板 R0.05~0.15mm，厚板更大。所以内直角在图上就该直接标 R0.5~R1，别让师傅猜
• 外尖角能切，但会过烧——尖角处热量集中、散热最差，切出来角尖会微微熔秃，镜面板、拉丝板上特别明显
• 真要尖角（刀片槽、拼插结构、刀口位）——激光切到 R0.5，后面用铣或线切割补一刀，别指望切割一次到位

反过来，图纸上主动给 R 反而是在帮你省钱：给了圆角，程序不用在拐角处降速，切割时间能短一截，拐角也不用过烧，断面更干净。

切出来的孔，能不能直接攻丝装螺丝？

结论：能装，但不建议直接在切出来的孔上攻丝，尤其是 M5 以下的小螺纹。

两个原因。一是前面说的锥度，孔不是直的，丝锥攻进去上下吃力不均；二是孔壁有一层切割氧化层，硬度和母体不一样，攻出来的牙容易烂、也容易咬死。

• 底孔先切小 0.2~0.3mm，后道钻或铰到尺寸再攻丝，这是最稳的做法
• 精密配合孔（H7 一类）——一律留 0.3~0.5mm 余量后道加工，别指望切割直接保证公差，切割保证的是位置和轮廓
• 螺纹孔的位置精度才是激光的强项——孔位 ±0.05mm、重复定位 ±0.02mm，批量件上几百个孔位置一致性是切割最值钱的地方

至于「螺丝孔到底用自攻、翻边攻丝、压铆还是点焊螺母」，那是另一篇讲的事，改天单独写。这里只说一句：切割这道工序负责的是孔位准、轮廓准，孔的最终尺寸留给后道工序更划算。

超然拿捏接单前，会帮你把这几件事过一遍

我们做图纸评估是免费的，评估完会给一份可加工性意见——哪些孔要改尺寸、哪些槽要加宽、哪些尖角建议倒 R，直接标回给你。你在发图之前，也可以先自己自查这三件事：

• 关键孔标公差——整张图只给一个通用公差的话，定位孔、销孔、轴承位请单独标出来，我们按它配补偿
• 注明配合面 / 基准边——厚板有锥度，不写清楚哪一面贴合，就只能按我们的默认来
• 密孔区给阵列参数——孔径、中心距、桥宽、阵列范围，四个数给全，比给一堆坐标好用得多

设备与承接能力：

• 材质与厚度——不锈钢 201/304/316/430 0.5~25mm，碳钢 Q235/SPCC 1.0~25mm，铝板、紫铜、黄铜可切
• 精度——切割精度 ±0.05mm，重复定位精度 ±0.02mm，断面光滑垂直、热影响区小，多数件无需二次打磨
• 薄板——0.5~1.5mm 薄板精密切割是强项，传统剪板极易变形的活，我们良率稳定在 98% 以上
• 响应——图纸到当天报价、当天出图，打样 1~3 天，批量 3~5 天，紧急单 4 小时出首件
• 起订——1 件起订，打样与量产同线同工艺，品质一致
• 配套——切割后可接去毛刺、精磨、抛光、酸洗钝化，并配套折弯、焊接，板材提供材质证书

把图纸发过来的时候，多写一句板厚和用途，我们能少问你三个问题，你也能少等半天。